보유기술
보유기술
Machining Process Planning
가공 공정 설계
고객 도면과 제품 형상을 검토하여 소재, 가공 기준면, 공정 순서, 공구 및 치구를 설계합니다. 공정별 핵심 관리 항목과 검사 기준을 연계하여 안정적인 품질과 반복 생산이 가능한 가공 공정을 구축합니다.
- 고객 도면 및 주요 공차 검토
- 소재와 가공 기준면 설정
- 황삭·중삭·정삭 공정 순서 수립
- 공구·치구 및 검사 기준 연계
도면·공차 검토
- 제품 형상 및 주요 치수 검토
- 기하공차와 기준면 확인
- 가공 가능성 및 간섭 검토
- 핵심 관리 항목 선정
가공 공정 설계
- 소재부터 완성품까지 공정 구성
- 황삭·중삭·정삭 순서 설정
- 공정별 가공 기준 관리
- 반복 생산 공정 표준화
공구·치구 계획
- 제품 형상에 적합한 공구 선정
- 안정적인 클램핑 방식 검토
- 공구와 제품 간 간섭 확인
- 다품종 대응 치구 구성
검사·품질 계획
- 주요 치수 검사 항목 설정
- 공정 중 검사 기준 수립
- 최종 검사와 측정 기준 연계
- 검사 결과 및 품질 이력 관리
Precision Machining
정밀 가공 기술
자동차 구동 및 전장 부품에 적용되는 하우징과 정밀가공 부품을 고객 도면 및 사양에 따라 생산합니다. 제품 형상과 소재 특성을 고려해 공정을 구성하고, 주요 치수와 가공 품질을 안정적으로 관리합니다.
- CNC 기반 정밀가공
- 복합 형상 및 다면 가공
- 주요 치수 및 기하공차 관리
- 공구 수명 및 가공 조건 관리
- 가공 품질의 반복성 확보
Measurement & Quality Control
측정·품질 관리
원소재부터 가공 공정과 최종 제품까지 단계별 검사 기준을 적용합니다. 주요 치수와 외관 상태를 확인하고 검사 결과를 관리하여 일관된 품질의 제품을 공급합니다.
- 단계별 검사 기준 운영
- 주요 치수 및 형상 측정
- 검사 결과 및 품질 이력 관리
- 부적합 원인 분석 및 개선
- 출하 품질 확인
Production Process Management
생산 공정 관리
작업 표준과 공정별 관리 기준을 기반으로 생산 진행 상황을 관리합니다. 설비, 공구, 검사 정보를 연계하여 안정적인 생산과 납기 대응을 지원합니다.
- 작업 표준 및 공정 조건 관리
- 생산 계획 및 진행 현황 관리
- 설비·공구 점검 및 예방 관리
- 품질·납기 정보 연계
- 제품 및 공정 이력 관리