保有技術
保有技術
Machining Process Planning
加工工程設計
お客様の図面と製品形状を検討し、素材、加工基準面、工程順序、工具および治具を設計します。工程ごとの重要管理項目と検査基準を連携させ、安定した品質と繰り返し生産が可能な加工工程を構築します。
- お客様図面および主要公差の検討
- 素材と加工基準面の設定
- 荒加工・中仕上げ・仕上げ工程の設定
- 工具・治具と検査基準の連携
図面・公差検討
- 製品形状および主要寸法の検討
- 幾何公差と基準面の確認
- 加工性および干渉の確認
- 重要管理項目の選定
加工工程設計
- 素材から完成品までの工程構成
- 荒加工・中仕上げ・仕上げ順序の設定
- 工程別加工基準の管理
- 繰り返し生産工程の標準化
工具・治具計画
- 製品形状に適した工具の選定
- 安定したクランプ方法の検討
- 工具と製品の干渉確認
- 多品種対応治具の構成
検査・品質計画
- 主要寸法の検査項目設定
- 工程内検査基準の策定
- 最終検査と測定基準の連携
- 検査結果および品質履歴の管理
Precision Machining
精密加工技術
自動車の駆動系および電装部品に使用されるハウジングと精密加工部品を、お客様の図面および仕様に基づいて生産します。製品形状と素材特性を考慮して工程を構成し、主要寸法と加工品質を安定して管理します。
- CNC精密加工
- 複雑形状および多面加工
- 主要寸法および幾何公差の管理
- 工具寿命および加工条件の管理
- 加工品質の再現性確保
Measurement & Quality Control
計測・品質管理
受入材料から加工工程、最終製品まで段階別の検査基準を適用します。主要寸法と外観を確認し、検査結果を管理することで、一貫した品質の製品を供給します。
- 段階別検査基準の運用
- 主要寸法および形状の測定
- 検査結果および品質履歴の管理
- 不適合原因の分析および改善
- 出荷品質の確認
Production Process Management
生産工程管理
作業標準と工程別の管理基準に基づいて生産状況を管理します。設備、工具、検査情報を連携し、安定した生産と確実な納期対応を支えます。
- 作業標準および工程条件の管理
- 生産計画および進捗管理
- 設備・工具の点検および予防管理
- 品質・納期情報の連携
- 製品および工程履歴の管理