Kerntechnologien
Kerntechnologien
Machining Process Planning
Fertigungsplanung
Wir prüfen Kundenzeichnungen und Produktgeometrien und planen Werkstoff, Bearbeitungsbezüge, Arbeitsfolgen, Werkzeuge und Vorrichtungen. Durch die Verknüpfung wichtiger Prozessmerkmale mit Prüfkriterien schaffen wir stabile und wiederholbare Bearbeitungsprozesse.
- Prüfung von Kundenzeichnungen und kritischen Toleranzen
- Festlegung von Werkstoff und Bearbeitungsbezügen
- Planung von Schrupp-, Zwischen- und Schlichtbearbeitung
- Verknüpfung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Prüfkriterien
ZEICHNUNGS- & TOLERANZPRÜFUNG
- Prüfung von Geometrie und Hauptmaßen
- Prüfung von Formtoleranzen und Bezügen
- Prüfung von Bearbeitbarkeit und Kollisionen
- Festlegung wichtiger Prozessmerkmale
PROZESSPLANUNG
- Planung vom Rohteil bis zum Fertigteil
- Reihenfolge von Schruppen, Zwischen- und Schlichten
- Verwaltung der Bearbeitungsbezüge je Arbeitsgang
- Standardisierung wiederholbarer Prozesse
WERKZEUG- & VORRICHTUNGSPLANUNG
- Werkzeugauswahl nach Produktgeometrie
- Prüfung stabiler Spannkonzepte
- Kollisionsprüfung zwischen Werkzeug und Werkstück
- Vorrichtungen für Produktvarianten
PRÜF- & QUALITÄTSPLANUNG
- Festlegung kritischer Maßprüfungen
- Definition prozessbegleitender Prüfungen
- Verknüpfung von Endprüfung und Messstandards
- Verwaltung von Prüf- und Qualitätsdaten
Precision Machining
Präzisionsbearbeitung
Wir fertigen Gehäuse und präzisionsbearbeitete Bauteile für automobile Antriebs- und Elektroniksysteme nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen. Die Bearbeitungsfolge wird auf Produktgeometrie und Werkstoffeigenschaften abgestimmt, um Hauptmaße und Bearbeitungsqualität stabil zu beherrschen.
- CNC-Präzisionsbearbeitung
- Komplexe Geometrien und Mehrseitenbearbeitung
- Kontrolle von Hauptmaßen und geometrischen Toleranzen
- Verwaltung von Werkzeugstandzeit und Bearbeitungsbedingungen
- Reproduzierbare Bearbeitungsqualität
Measurement & Quality Control
Mess- und Qualitätskontrolle
Vom Wareneingang über die Bearbeitung bis zum Endprodukt gelten stufenspezifische Prüfkriterien. Hauptmaße und Oberflächenzustand werden geprüft und die Ergebnisse dokumentiert, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
- Stufenspezifische Prüfkriterien
- Messung von Hauptmaßen und Geometrien
- Verwaltung von Prüf- und Qualitätsdaten
- Analyse und Verbesserung bei Abweichungen
- Qualitätsprüfung vor Auslieferung
Production Process Management
Produktionssteuerung
Der Produktionsfortschritt wird anhand standardisierter Arbeitsabläufe und prozessbezogener Vorgaben gesteuert. Informationen zu Anlagen, Werkzeugen und Prüfungen werden aufeinander abgestimmt, um stabile Produktion und zuverlässige Liefertermine zu unterstützen.
- Arbeitsstandards und Prozessparameter
- Produktionsplanung und Fortschrittskontrolle
- Vorbeugende Anlagen- und Werkzeugprüfung
- Abstimmung von Qualitäts- und Lieferinformationen
- Produkt- und Prozesshistorie