核心技术
核心技术
Machining Process Planning
加工工艺设计
我们审查客户图纸和产品结构，规划材料、加工基准面、工序顺序、刀具及夹具。通过衔接各工序的关键管理项目和检验标准，建立质量稳定且可重复生产的加工工艺。
- 审查客户图纸及关键公差
- 设定材料与加工基准面
- 制定粗加工、半精加工及精加工顺序
- 衔接刀具、夹具与检验标准
图纸与公差审查
- 审查产品结构及关键尺寸
- 确认几何公差与基准面
- 审查可加工性与干涉
- 选定关键管理项目
加工工艺设计
- 规划从材料到成品的工序
- 设定粗加工、半精加工及精加工顺序
- 管理各工序加工基准
- 标准化重复生产工艺
刀具与夹具规划
- 按产品结构选择刀具
- 审查稳定的夹紧方式
- 确认刀具与产品干涉
- 配置多品种对应夹具
检验与质量规划
- 设定关键尺寸检验项目
- 制定过程检验标准
- 衔接最终检验与测量标准
- 管理检验结果与质量履历
Precision Machining
精密加工技术
我们根据客户图纸和技术要求，生产用于汽车传动及电子系统的壳体与精密加工零部件。结合产品结构和材料特性规划加工工艺，稳定管理关键尺寸与加工质量。
- CNC精密加工
- 复杂结构及多面加工
- 关键尺寸及几何公差管理
- 刀具寿命及加工条件管理
- 加工质量一致性保障
Measurement & Quality Control
测量与质量管理
从来料、加工过程到最终产品均采用分阶段检验标准。通过确认关键尺寸和外观状态并管理检验结果，确保产品质量的一致性。
- 分阶段检验标准管理
- 关键尺寸及形状测量
- 检验结果及质量履历管理
- 不合格原因分析与改善
- 出货质量确认
Production Process Management
生产过程管理
依据作业标准和各工序管理基准掌握生产进度，并将设备、刀具与检验信息相衔接，为稳定生产和按期交付提供支持。
- 作业标准及工艺条件管理
- 生产计划及进度管理
- 设备与刀具点检及预防管理
- 质量与交付信息衔接
- 产品及工序履历管理